установленного на 5—6 м ниже аппарата для преодоления разрежения. На нагнетательной линии насоса, откачивающего масло из аппарата, имеется отвод, соединенный с регулятором уровня 9. Если уровень масла в аппарате ниже нормы, поплавок регулятора уровня 8 спускается и открывается запорное устройство, часть масла по отводной трубе возвращается в аппарат.
ПОЛУЧЕНИЕ ФОСФАТИДНОГО КОНЦЕНТРАТА
Фосфатидная эмульсия после гидратации масла в зависимости от способа получения имеет различный состав. Применение для разделения фаз центробежной силы позволяет снизить содержание масла и соответственно повысить количество фосфатидов.
В фосфатидной эмульсии в зависимости от схемы гидратации содержится 55—75 % влаги, 15—30 % фосфатидов, 15—20 % масла.
Фосфатидная эмульсия немедленно передается па высушивание, что предотвращает возникновение и протекание гидролитических и бактериальных процессов во влажном продукте. Для сохранения качества фосфатидов высушивание осуществляется в тонком слое при низком остаточном давлении. Присутствие влаги определяет структурно-механические свойства фосфатидного концентрата. Только при влажности ниже 1 % концентрат имеет текучую консистенцию, что является важным и позволяет значительно расширить область применения фос-фатидных концентратов, особенно в кондитерской промышленности. Высушивание осуществляют при температуре 75—90 °С под вакуумом при остаточном давлении около 2,66 кПа (20 мм рт. ст.). При этом наблюдается отгонка части свободных жирных кислот и одорирующих веществ, что обеспечивает повышение качества полученного концентрата.
Для высушивания фосфатидной эмульсии используют рота-ционно-пленочные сушильные аппараты непрерывнодействую-щие горизонтальные; они изготовляются двух типов — цилиндрические и конические.
На рис. 2.11 представлена схема горизонтального ротаци-онно-пленочного аппарата цилиндрического типа. Фосфатидная эмульсия через патрубок 2 поступает внутрь корпуса аппарата 1 и попадает на ротор 4, представляющий собой полый звездообразный барабан, по периметру которого жестко закреплены шесть радиально расположенных лопастей 9. Края лопастей движутся параллельно образующей корпуса, который установлен наклонно к оси вращения на 1°. Зазор между концами лопастей и внутренней поверхностью корпуса аппарата — 1 мм. При вращении ротора эмульсия распределяется по внутренней поверхности корпуса, который обогревается горячей