лнция и формирование хлопьев осадка. Смесь масло — фосфатидная эмульсия разделяется на сепараторе 10. Из сепаратора масло собирается в бак 13 и насосом 14 передается на дальнейшую рафинацию или па сушку. Фосфатидная эмульсия из сборника // насосом 12 передается па высушивание. Мутные порции масла in сепаратора 10 посту-па loi и бак 9, откуда насосом 3 подаются вновь на гидратацию или па сепарирование.
Недостатком -лих схем являем я пинии, юиаиис повышенного ко.шчес | на воды, что определяемся псоОходимостью придания фосфа I идиом эмульсии подвижно-пн для лучшего разделения системы на сепараторах.
Высушивание гидратирован-iioio масла. При выработке товарной) гмдратированиого масла, подлежа пито отгрузке, завершающем стадней процесса является его высушивание. Влажное гид-ратмропаппое масло не подлежит даже кратковременному хранению, так как в присутствии влаги интенсивно протекают окислительные процессы, приводящие к накоплению в масле продуктов окисления, а в некоторых случаях и к росту кислотного числа.
В непрерывных схемах гидратации используют непрерывно-действующие вакуум-сушительные аппараты колонного типа млн вертикальные ротационно-пленочные.
Вакуум-сушильный аппарат колонного типа показан на рис. 2.10. Масло при температуре 85—90 °С поступает в аппарат по трубе 3 и распыляется при помощи трех форсунок 4. Каплсотбопник 5 препятствует уносу капель в вакуумную систему. В нижней части аппарата 2 расположены контактные поверхности 7, состоящие из тарелок, обеспечивающих дополнительное испарение влаги из пленки масла. Процесс сушки осуществляется при остаточном давлении не более 2,66 кПа (20 мм рт. ст.). Разрежение создается трехступенчатым паро-эжекторным или водоколЦхевым вакуум-насосом, подключенным к патрубку 6. Высушенное масло непрерывно откачивается через штуцер 1 из нижней части аппарата с помощью насоса,
