Принцип действия разделяющего барабана сепаратора показан на рис. 2.3. Разделяемая жидкость поступает по центральной трубе 4 в чашу вращающегося барабана 2, внутри которого находится пакет конических тарелок 1. Под действием центробежной силы более тяжелая жидкость отбрасывается к периферии барабана 2, по мере накопления поднимается кверху и непрерывно выходит из сепаратора через канал 3. Масло, как более легкая фракция, под действием вновь поступающей па разделение жидкости продвигается ближе к осевой части сепаратора и выводится через канал 5.
В современных конструкциях разделяющих сепараторов на линии выхода легкой и тяжелой фракций установлены тур-бинки, которые под давлением транспортируют каждую фракцию к выходу. В этих конструкциях можно регулировать степень разделения и качество фракций. Для этого на линии выхода легкой фракции устанавливается специальное регулирующее запорное устройство, при помощи которого можно создавать противодавление на выходе. При этом с увеличением давления улучшается степень отделения тяжелой фракции. Подбирая оптимальное давление, можно обеспечить высокую степень разделения, т. е. практически освободить легкую фракцию от тяжелой, и наоборот. Такие сепараторы работают в герметических условиях.
При переработке жиров разделяемые жидкости всегда содержат небольшое количество твердых включений, которые резко ухудшают эффект разделения фаз, вызывая увеличение потерь жира и снижение производительности из-за простоев в работе, поскольку необходимо разбирать и очищать тарелки сепаратора и его барабан. Для устранения этих недостатков созданы конструкции так называемых саморазгружающихся сепараторов с высоким фактором разделения. Они оборудованы специальным автоматическим устройством с программным управлением для удаления накопившегося твердого осадка без остановки сепаратора (рис. 2.4). Твердые частицы скапливаются в шламовом пространстве между пакетом тарелок 6 и корпусом барабана сепаратора 7. В стенке барабана (рис. 2.4) имеются прорези 4, закрывающиеся подвижным дном 2 барабана, которое прижимается вверх к уплотнительному кольцу 5 за счет давления буферной жидкости (умягченная вода), поступающей по каналу 8 в пространство между подвижным 2 и неподвижным дном. 9 по линии 10.
Для сброса скопившегося твердого осадка по линии 10 в канал / подается под давлением рабочая жидкость, которая отжимает вниз пружины в дне барабана. Благодаря этому открывается выпускной канал 5, через который вытекает буферная жидкость. При этом давление, создаваемое ею на нижнюю часть подвижного дна 2, уменьшается, и дно опускается вниз, открывая прорези (щели) 4, через которые выбрасыва-